Bei dem Produkt handelt es sich um eine Mehrzweck-Roboter-Klebe- und Pressstation mit zwei Stationen. Dieses Gerät ist zum Kleben, Kleben und Einpressen von Fahrzeuginnenteilen, Kunststoffgehäusen und industriellen Strukturbauteilen konzipiert. Das System verwendet eine abwechselnde Betriebsanordnung mit zwei Stationen. Ein Sechs-Achsen-Roboter führt das automatische Kleben entlang programmierter Bahnen durch. Eine Servotransfereinheit und pneumatische Pressmodule sorgen für präzises Pressen und zeitgesteuertes Halten. Klebeparameter, Pressdruck und Haltezeit sind einstellbar. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Montagequalität und eine zuverlässige Verklebung. Das Design mit zwei Stationen ermöglicht das manuelle Be- und Entladen, während die Maschine arbeitet. Dies reduziert die Leerlaufzeiten und verbessert die Gesamtproduktionsrate. Die Montagelinie für Kfz-Ablagefächer unterstützt Schnellwechselwerkzeuge mit Standardschnittstellen. Das Positionierungssystem ist in drei Achsen für unterschiedliche Werkstückgrößen verstellbar. Dadurch eignet sich das System für die flexible Produktion mehrerer Sorten und kleiner Chargen.
Kernfunktionen und Workflow
Die Workstation integriert mehrere Schlüsselfunktionen in einer Maschine. Zunächst trägt die Roboter-Klebeeinheit den Klebstoff entlang voreingestellter Bahnen auf, wobei die Klebstoffmenge, die Raupenbreite und die Auftragsgeschwindigkeit präzise gesteuert werden. Zweitens drückt die Press- und Halteeinheit die Teile mithilfe von Pneumatikzylindern zusammen und hält den Druck für eine festgelegte Zeit aufrecht. Dies sichert die Verbindung und gewährleistet die Festigkeit der Montage. Drittens ermöglicht die Anordnung mit zwei Stationen dem Bediener, Teile auf einer Station zu laden, während der Roboter an der anderen arbeitet. Diese Überlappung verkürzt die Gesamtzykluszeit erheblich. Viertens sind Materialerkennungssensoren sowohl am oberen als auch am unteren Werkzeug installiert. Wenn ein Teil fehlt oder verlegt wurde, startet die Maschine nicht und es ertönt ein Alarm. Dadurch werden Leerfahrten und Schlechtteile vermieden. Fünftens ermöglicht das Schnellwechselformdesign einen Produktwechsel in kurzer Zeit. Die Positioniervorrichtungen können in X-, Y- und Z-Richtung angepasst werden, um sie an verschiedene Formen und Größen anzupassen. All diese Eigenschaften machen das Produkt zu einer flexiblen und zuverlässigen Lösung für Klebe- und Pressvorgänge.
Die Montagelinie für Kfz-Ablagefächer bietet große Vielseitigkeit in vielen Branchen. Es eignet sich gut für Aufbewahrungsboxen, Kunststoffgehäuse und verschiedene zusammengebaute Strukturteile. Das System unterstützt umfassende Anpassungen basierend auf Teilabmessungen, Klebewegen, Klebeparametern, Presskraft, Haltezeit, Grundfläche und Ausgabezielen. Das Dual-Station-Design steigert die Produktivität, da Beladungs- und Prozessvorgänge parallel ablaufen. Die Klebequalität ist stabil, da der Roboter präzisen Bahnen folgt und eine gleichmäßige Klebstoffabgabe gewährleistet. Die Presszylinder laufen reibungslos und die Haltezeit ist kontrollierbar, sodass die fertigen Teile eine gleichbleibende Qualität aufweisen. Der Wechsel erfolgt schnell, da die Werkzeuge Standard-Schnellwechselanschlüsse verwenden. Dies reduziert Ausfallzeiten und senkt die Umstellungskosten für verschiedene Produkte. Die Sicherheit ist vollständig mit Lichtvorhängen, Not-Aus-Schaltern und Schutzzäunen gewährleistet. Die Maschine verwendet bekannte Marken für Roboter, pneumatische Teile und elektrische Komponenten. Dies erleichtert die Wartung und erleichtert die Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Das System kann auch später um neue Funktionen erweitert oder an Förder- und Prüfgeräte angeschlossen werden.
Technische Spezifikationen und Anwendungen
Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Parameter der Automobil-Stauraumfach-Montagelinie zusammen.
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Parameter |
Spezifikation |
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Stationslayout |
Wechselbetrieb mit zwei Stationen |
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Robotertyp |
Sechsachsiger Industrieroboter |
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Klebesystem |
Programmierbarer Pfad, einstellbare Lautstärke und Geschwindigkeit |
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Werkstücktransfer |
Servomotor + Gleitschiene |
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Pressmethode |
Pneumatikzylinder mit zeitgesteuerter Druckhaltung |
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Obere Werkzeugneigung |
Maximal 60 Grad Neigung, einstellbar |
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Positionierungsanpassung |
X/Y/Z dreiachsig verstellbar |
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Materialerkennung |
Fotoelektrische Sensoren am oberen und unteren Werkzeug |
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Kontrollsystem |
SPS + HMI (Touchscreen) |
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Sicherheitsvorrichtungen |
Sicherheitslichtvorhänge, Not-Aus-Taster, Schutzzäune |
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Anpassung |
Vollständige, nicht standardmäßige Anpassung möglich |
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Garantie |
Standardgarantie, lebenslanger Fernsupport |
Diese Ausrüstung wird hauptsächlich zum Kleben, Kleben und Pressen von Fahrzeuginnenteilen, Kunststoffgehäusen, Haushaltsgerätekomponenten und industriellen Strukturteilen verwendet. Es beliefert Produktionswerkstätten in der Automobilteile-, Haushaltsgeräte- und Kunststoffverarbeitungsindustrie. Das Produkt verfügt über umfassende, nicht standardmäßige Anpassungsdienste. Vor dem Versand wird die Maschine ausführlichen Tests unter simulierten Arbeitsbedingungen unterzogen. Schweres Gerät ist in einer verstärkten, stoßfesten und feuchtigkeitsbeständigen Verpackung verpackt, die für den Transport über große Entfernungen geeignet ist. Installationsanleitungen und Unterstützung bei der Inbetriebnahme werden vor Ort angeboten. Das System umfasst eine Standardgarantie und lebenslangen technischen Fernsupport. Im Preis inbegriffen sind kostenlose Schulungen zu Betrieb, Programmbearbeitung, Formwechsel, Wartung und Fehlerbehebung sowie vollständige mechanische Zeichnungen, elektrische Diagramme, Betriebshandbücher und Wartungshandbücher.
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