Montagelinie für elektronische Steuergeräte im Automobilbereich

Die Produktfamilie Automotive Electronic Controller Assembly Line deckt unterschiedliche Produktionskapazitäten für verschiedene Produkte der elektronischen Fahrzeugsteuerung ab. Wir bieten zwei Kernmodelle an: den automatischen Montagearbeitsplatz für den Sitz-Controller und die automatische Montagelinie für den Center-Display-Controller. Diese Systeme erfüllen vollständig die Montage-, Test- und Produktionsanforderungen von Karosseriesteuergeräten und Cockpit-Anzeigesteuerungen. Alle Geräte entsprechen strikt den Automobilelektronikstandards für hohe Präzision, statischen Schutz und vollständige Rückverfolgbarkeit. Die Kernkomponenten stammen von führenden internationalen Marken, darunter Epson/Yaskawa-Roboter, Keyence-Sensoren, SMC-Pneumatikkomponenten und Zebra-Scangeräte. Das Produkt integriert umfassende visuelle Inspektions- und Datenrückverfolgbarkeitssysteme. Mehrere Produktmodelle können mit flexiblem Wechsel auf derselben Linie laufen. Jede Einheit durchläuft vor dem Versand integrierte Tests und eine simulierte Produktion. Nach der Ankunft benötigt das System nur noch Strom- und Luftanschlüsse, um mit der Produktion zu beginnen.

Diese kundenspezifische automatische Montagelinie für Geschwindigkeitsketten ist für Center-Display-Komponenten konzipiert. Es übernimmt die komplette Montage und Prüfung von Platinen, Strukturteilen, Antennen, Kühlkörpern und anderen Komponenten. Die Linie verfügt über 12 Stationen mit einem Einpersonen-Lademodell. Die Standardzykluszeit beträgt 70 Sekunden pro Stück. Die Gesamtgrundfläche beträgt 10.000 mm x 5.000 mm. Das Produkt integriert Barcode-Scannen, automatische Etikettierung, Ausgabe und Inspektion von Wärmeleitpaste, Pressen von Bauteilen, Schrauben mit mehreren Spezifikationen, visuelle Fehlervermeidung, Roboterhandhabung, elektrische Endprüfung am Ende des Lebenszyklus und die Umleitung fehlerhafter Produkte. Ein RFID-Trägerverfolgungssystem ist im Lieferumfang enthalten.

Hauptvorteileumfassen eine vollständige Prozessintegration von der Beladung bis zur Endprüfung. Bei der Hochpräzisionsmontage kommen Keyence-Vision-Kameras und Laser-Wegsensoren zum Einsatz. Für die vollständige Rückverfolgbarkeit der Lebenszyklusdaten werden RFID-Tags auf jeder Trägerplatine mit Zebra-Scanning verwendet. Die flexible Produktion unterstützt mehrere Produkttypen mit Schnellwechselwerkzeugen und reservierten Erweiterungsstationen. Hochwertige -Markenkomponenten sorgen für einen zuverlässigen Betrieb. Der intelligente Materialtransport mit geschlossenem-Kreislauf nutzt eine zweischichtige Geschwindigkeitskette mit Hebe-{10}}Rückführmechanismen für die automatische Trägerzirkulation.