Elektromotor-Dynamometer

Produktübersicht

 

Der elektrische Wechselstrom-Leistungsprüfstand nutzt einen asynchronen Vierquadranten-Wechselstrommotor als Lade-/Rückfahreinheit und ermöglicht so einen bidirektionalen Betrieb sowohl für die Lastaufnahme als auch für den Antrieb. Es verfügt über eine hoch{3}}präzise geschlossene-Regelung für konstante Geschwindigkeit und konstantes Drehmoment. Das System integriert eine mechanische Bank, eine Frequenzantriebseinheit, ein hochpräzises Leistungserfassungsmodul, einen Drehmoment-{7}Geschwindigkeitssensor und industrielle Mess- und Steuerungssoftware, um einen vollständigen Satz von Motorleistungstests durchzuführen. Die beim Testen erzeugte elektrische Energie kann ins Netz zurückgespeist werden, was Energieeffizienz und Umweltschutz gewährleistet. Die gesamte Maschine wurde gemäß Motorteststandards entwickelt und hergestellt und unterstützt nicht standardmäßige Anpassungen für Permanentmagnet-Synchronmotoren (PMSM), Wechselstrommotoren, Antriebsmotoren für New Energy Vehicle (NEV) und Motorsteuerungen.

 

Anwendbare Branchen:NEV-Motoren, Motorradmotoren, industrielle Servomotoren, universitäre Forschungslabore und Qualitätsprüfung für Hersteller von Motorkomponenten.

Kernproduktfunktionen

 

Vier-Quadrantenbetrieb:Kann sowohl fahren (Rückwärtsfahren) als auch Lasten in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung absorbieren; gibt Nenndrehmoment bei niedrigen Drehzahlen ab; verfügt über einen großen Betriebsbereich mit konstantem Drehmoment und konstanter Leistung sowie schnelle dynamische Reaktion.

Hoch-Präzisionsmessung:Ausgestattet mit einem Wellendrehmomentsensor und einem Leistungsanalysator zur synchronen Erfassung von Drehmoment, Drehzahl, Spannung, Strom und Leistung, automatischer Berechnung des Motorwirkungsgrads und Erstellung von Effizienz-MAP-Diagrammen.

Integrierte Vibration-Dämpfungsbasis:Insgesamt gegossene oder geschweißte Basis, überprüft durch Simulationsrechnungen und dynamisches Auswuchten; verfügt über eine hervorragende Vibrationsdämpfung. Rotierende Teile sind für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb mit Sicherheitsabschirmungen ausgestattet.

Duale Betriebsmodi:Unterstützt sowohl manuelle als auch automatische programmierte Steuerung. Der manuelle Modus ermöglicht die Änderung der Betriebsparameter in Echtzeit. Der automatische Modus unterstützt die mehrstufige Programmierung für Dauer- und Zyklustests mit automatischer Datenspeicherung und Berichterstellung.

Umfassender Systemschutz:Beinhaltet Schutz gegen Über{0}}strom, Über-spannung, Über-geschwindigkeit, Über-drehmoment, Leckage und Fehlerabschaltung; Bietet Fehleralarmaufforderungen und die Anzeige von Diagnoseinformationen auf der Softwareschnittstelle.

Modular und anpassbar:Leistung, Drehmomentbereich, Höchstgeschwindigkeit, Spezifikationen der Gleichstromversorgung, Kommunikationsprotokolle und Softwarefunktionen können individuell angepasst werden. Unterstützt die Integration mit oberen Computern und MCU-Controllern des Kunden.

Regeneration der Netzenergie:Die während des Brems-/Ladezustands des Leistungsprüfstands erzeugte Energie wird in das Netz zurückgespeist, wodurch sich der Gesamtenergieverbrauch des Systems verringert.

1. Drehmoment-Geschwindigkeitskennlinientest.

2. Drehmoment-Stromlinearitätstest.

3. Motoreffizienz-MAP-Diagramm und Controller-Effizienztest.

4. Festpunkt-Leistungstest und Lastleistungstest.

5. Dauertest und Ermüdungslebensdauertest.

6. Überlastungs- und Übergeschwindigkeitsüberprüfungstests.

7. Erweiterbarer Temperaturanstiegstest und blockierter{{1}Rotortest (optional).

1. Dynamometer-Hosteinheit: Vierquadranten-Wechselstrom-Asynchronmotor, Encoder, Kupplung und Sicherheitsschild.
2. Integrierte mechanische Basis: Schwingungsdämpfungsbank mit hoher-Steifigkeit- und verstellbarer Montagebasis für den getesteten Motor.
3. Drehmoment-Geschwindigkeitssensor: Drehmomentsensor vom Typ Welle-mit Analog- oder Busausgang.
4. Frequenzumrichter-Schaltschrank: Vier-Quadrantenwechselrichter und elektrische Nieder-komponenten für den Motorantrieb und die Energierückgewinnung.
5. DC-geregeltes Netzteil (optional): Bietet konstante Spannung und konstanten Strom für den getesteten Motorcontroller.
6. Leistungsanalysator: Synchrone Erfassung von Spannungs-, Strom-, Leistungs-, Drehmoment- und Drehzahlsignalen.
7. Industrieller Computer und Monitor: Industrieller Host, der für die Systemsteuerung und Datenspeicherung verantwortlich ist.
8. Mess- und Steuerungssoftware: Entwickelt auf Basis von LabVIEW, unterstützt manuelle, automatische, Festpunkt- und Dauertests; Funktionen: Kurvendarstellung, Datenspeicherung und Berichtsexport.
9. Kabel und Zubehör: Enthält alle erforderlichen Kabel und Sicherheitskomponenten.

1. Manueller Test: Geschwindigkeit und Drehmoment manuell einstellen; Echtzeiterfassung von Spannung, Strom, Leistung, Drehmoment, Geschwindigkeit und Effizienz; manuelle Datenprotokollierung und Kurvendarstellung in Echtzeit.
2. Automatisch programmierter Test: Bearbeiten Sie mehrstufige Testabläufe (Geschwindigkeit-Drehmoment-Zeit); Das System läuft automatisch und sammelt Daten über alle Betriebsbedingungen hinweg.
3. Fest-Punkttest: Soll-Betriebsbedingungen festlegen; Das System erfasst die Daten automatisch, sobald sich der Status stabilisiert.
4. Dauertest: Zyklusrunden einstellen und Alarmschwellenwerte parametrieren; Protokolliert automatisch Alarminformationen, wenn Grenzwerte überschritten werden.
5. Datenverwaltung: Abfrage historischer Daten, Kurvenwiedergabe, unterstützt den Export von Berichten und die Erstellung von Effizienz-MAP-Diagrammen.
6. Alarmüberwachung: Echtzeitüberwachung des Systemstatus mit Popup--Fehleralarmen und Fehlerprotokollaufzeichnung.

Lieferumfang:Komplette Prüfstandhardware, Mess- und Steuerungssoftware, elektrische Zeichnungen, Benutzerhandbuch und Werksinspektionsbericht.

Außendienst:Vorab-Inspektion im Werk; bietet Schulungen für Betrieb, Wartung und Kalibrierung an.

Garantie:1-Jahr Garantie für die gesamte Maschine (ausgenommen ungewöhnliche Schäden) mit langfristigem technischen Support.

• Anpassung der Dynamometerleistung, des Drehmomentbereichs und der Höchstgeschwindigkeit.
• Anpassung der Spannungs- und Stromspezifikationen der Gleichstromversorgung.
• Hinzufügung von Hoch-/Tieftemperatur-Umweltkammer-Integrations- und Temperaturanstiegserfassungsmodulen.
• Anpassung des Kommunikationsprotokolls (zur Anbindung an übergeordnete Computer oder MCU-Controller des Kunden).
• Kundenspezifische Entwicklung von Softwareschnittstellen, Berichtsformaten und speziellen Testverfahren.
• Kundenspezifische Vorrichtungen und Vorrichtungen zur Anpassung an unterschiedliche Spezifikationen getesteter Motoren.

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